PVC automaatne segamiskonveiersüsteem
Päring
1. Sissetulev tooraine | |
Tooraine | HR、CR süsinikterasest spiraal |
Tõmbetugevus | σb≤600Mpa |
Saagikuse tugevus | σs≤315Mpa |
Riba laius | 40–103 mm |
Terasmähise OD | Maks. Φ2000 mm |
Terasmähise ID | Φ508 mm |
Terasmähise kaal | Max.2.0 tonni/mähis |
Seina paksus | Ümmargune toru: 0,25–1,5 mm |
Ruut ja ristkülik: 0,5–1,5 mm | |
Riba seisukord | Lõikeserv |
Riba paksuse tolerants | Maks. ± 5% |
Riba laiuse tolerants | ± 0,2 mm |
Riba kumerus | Maks. 5 mm/10 m |
Kõrgus | ≤ (0,05 x T) mm (T – riba paksus) |
2. Masina mahutavus | |
Tüüp: | PL-32Z tüüpi ERW toruveski |
Töö suund | Ostja poolt hiljemalt teatamata |
Toru suurus | Ümmargune toru: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Ruut: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Ristkülik: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Projekteerimiskiirus | 30–90 m/min |
Ribade ladustamine | Vertikaalne puur |
Rulli vahetus | Rulli vahetamine küljelt |
Peamine veski ajamimootor | 1 komplekt * DC 37KWX2 |
Tahkis kõrge sagedusega | XGGP-100-0.4-HC |
Pigistatava rulli alus Tüüp | 2 tk rulli tüüpi |
Lõikesaag | Kuum lendav saag / Külm lendav saag |
Coveyor tabel | 9 m (laua pikkus sõltub toru maksimaalsest pikkusest = 6 m) |
Tumbleri meetod | Ühepoolne väljaviikulaud |
3. Töötingimused | |
Elektriline toiteallikas | Toitepinge: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Juhtpinge: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Solenoidventiil DC 24V |
Suruõhu rõhk | 5 baari ~ 8 baari |
Toores vee rõhk | 1 baar ~ 3 baar |
Vee ja emulsiooni temperatuur | Alla 30°C |
Emulsioonjahutusbasseinide maht: | ≥ 20 m3x 2 komplekti (klaaskiust jahutustorniga ≥RT30) |
Emulsioonjahutusvee vool | ≥ 20 meetrit3/H |
Emulsioonjahutusvesi Lift | ≥ 30 m (pumba võimsus ≥AC4.0Kw * 2 komplekti) |
HF-keevitaja jahuti | Õhk-vesi jahuti/vesi-vesi jahuti |
Keevitatud auru sisemine väljatõmbe aksiaalventilaator | ≥ AC0,55 kW |
Keevitatud auru välimine väljatõmbe aksiaalventilaator | ≥ AC4.0Kw |
4. Masinate nimekiri
Ese | Kirjeldus | Kogus |
1 | Poolautomaatne kahepealine lahtikerija-Torni laiendamine pneumaatilise silindri abil -Pneumaatilise ketaspiduriga | 1 komplekt |
2 | RIBAPEAGA LÕIKUR JA TIG-KEEVITUSAPARAAT- Ribapea lõikamine pneumaatilise silindri ja keevituspüstoliga, automaatne käsitsi käivitamine - Keevitusaparaat: TIG-315A | 1 komplekt |
3 | Vertikaalne puur- AC 2.2 Kw Inverteri kiiruse reguleerimise süsteemiga - Rippuv sisemine puur, laiust reguleeritakse sünkroonselt keti abil | 1 komplekt |
4 | Peamine alalisvoolumootori ajami juhtimissüsteem vormimis-/suuruslõike jaoks-DC 37KWX2-Alalisvoolu juhtkilbiga | 1 komplekt |
5 | PL-32Z peamine masin | 1 komplekt |
Torude vormimise veski- Söötmis- ja lamestamisüksus - Lagundustsoon - Fin passi tsoon | 1 komplekt | |
Keevitustsoon- Ketasnööri õmblusjuhiku alus - Pigistusrulliku alus (2 rullikuga tüüp) - Väline kraapimisüksus (2 tk kinves) - Horisontaalne õmbluste triikimisalus | 1 komplekt | |
Emulsioonvee jahutussektsioon: (1500 mm) | 1 komplekt | |
Torude suuruse veski- ZLY kõva aeglustaja - suuruse tsoon - Kiirustesti üksus - Türgi pea -Vertikaalne väljatõmmatav alus | 1 komplekt | |
6 | Tahkis-kõrgsageduskeevitussüsteem(XGGP-100-0.4-HC, õhk-vesi jahutiga) | 1 komplekt |
7 | Kuum lendav saag/külm lendav saag | 1 komplekt |
8 | Konveierilaud (9m)Ühepoolne tühjendamine ARC-korgi abil | 1 komplekt |
PVC automaatne segamis- ja transportimissüsteem on uuenduslik lahendus, mis on loodud PVC pulbri ja erinevate abimaterjalide segamise protsessi lihtsustamiseks ja sujuvamaks muutmiseks. Täiustatud tehnoloogia ja täiustatud automatiseerimise abil võimaldab süsteem tootjatel saavutada parima tootekvaliteedi ja tõhususe.
Üks PVC pulbri peamisi rakendusi on toruliitmike, profiilide, lehtede, traatkatte ja kiletoodete tootmine. Iga toote erinõuete täitmiseks tuleb lisada õige lisandite, plastifikaatorite, stabilisaatorite ja muude abimaterjalide kombinatsioon. PVC automatiseeritud segamissüsteemid hõlbustavad seda protsessi, mõõtes ja doseerides täpselt vajalikke lisandeid, tagades täpsed koostisosad optimaalse toote jõudluse saavutamiseks.
Traditsioonilised käsitsi segamise meetodid kannatavad sageli ebajärjekindlate tulemuste, inimlike vigade ja piiratud läbilaskevõime all. Seevastu PVC automaatsed segamis- ja konveiersüsteemid mitte ainult ei kõrvalda neid probleeme, vaid suurendavad ka üldist tootmise efektiivsust. Kasutajasõbraliku liidese ja intuitiivsete juhtnuppude abil saavad tootjad hõlpsalt parameetreid seadistada, protsessi jälgida ja vajadusel kohandusi teha. Süsteem tagab lisandite ühtlase hajutamise, minimeerides tootedefektide riski ja maksimeerides üldist väärtuspakkumist.
Lisaks pakuvad PVC automatiseeritud segamis- ja konveiersüsteemid enneolematut paindlikkust, võimaldades tootjatel täita laia tootespetsifikatsioonide valikut. Kiirete ümberlülitusvõimalustega saavad nad sujuvalt erinevate koostiste vahel vahetada, et rahuldada muutuvaid turunõudlusi. See kohanemisvõime vähendab oluliselt seisakuid, suurendab tootmise paindlikkust ja aitab lõppkokkuvõttes parandada klientide rahulolu.
Tipptehnoloogiate integreerimine tagab täpse doseerimise, usaldusväärse segamise ja tõhusa materjali transpordi. Täiustatud andurite abil annab süsteem reaalajas tagasisidet materjalivoo kohta, tagades õige jaotuse ja minimeerides jäätmeid. Automatiseeritud segamisprotsess ei vaja inimese sekkumist, vähendades tööjõukulusid ja parandades tööohutust.